Matriz en Fase para Soldaduras Críticas
Detección de microfisuras y discontinuidades en uniones soldadas de alta presión con resolución superior a métodos convencionales. Aplicado en tuberías de transporte de fluidos abrasivos.
Ensayos no destructivos para verificar la integridad estructural de soldaduras pesadas y tuberías de transporte de fluidos abrasivos a alta presión.
Detección de microfisuras y discontinuidades en uniones soldadas de alta presión con resolución superior a métodos convencionales. Aplicado en tuberías de transporte de fluidos abrasivos.
Inspección según normas ISO 17636 y ASME V para detectar porosidades, inclusiones y falta de fusión en conducciones críticas. Procedimientos de exposición y seguridad radiológica.
Medición de espesores residuales en codos y reducciones mediante ultrasonido convencional y PAUT. Complemento con termografía activa para detectar delaminaciones en revestimientos internos.
Recomendaciones basadas en API 579 para evaluar la integridad estructural de tuberías sometidas a desgaste severo. Protocolos de inspección periódica para evitar fallos catastróficos.
En Raregeniusofficial.com Inspección Técnica aplicamos ensayos no destructivos (END) para verificar la integridad estructural de soldaduras pesadas y tuberías de transporte de fluidos abrasivos a alta presión. Trabajamos con ultrasonido por matriz en fase y radiografía industrial, porque cada unión soldada debe soportar condiciones extremas sin fallar.
Nuestro equipo certificado ejecuta inspecciones en plantas petroquímicas, mineras y de generación de energía. Dominamos la norma ASME V e ISO 17636, y adaptamos los protocolos a espesores variables y geometrías complejas. Cada informe incluye mediciones de espesor residual, detección de microfisuras y criterios de aceptación según API 579.
Las tuberías que transportan lodos, pulpas o hidrocarburos a presión requieren un control periódico que va más allá del ultrasonido convencional. Combinamos PAUT con termografía activa para detectar delaminaciones en revestimientos internos y medir pérdidas de espesor en codos y reducciones. Así prevenimos fallos catastróficos antes de que ocurran.
Cada inspección que realizamos tiene un objetivo claro: garantizar que la instalación opere dentro de los márgenes de seguridad. No emitimos certificados sin evidencia. Nuestros informes detallan cada discontinuidad encontrada, su ubicación exacta y la recomendación técnica correspondiente. La integridad de tu planta no es un eslogan, es nuestro trabajo diario.
En 2015, un grupo de ingenieros especializados en ensayos no destructivos fundó Raregenius para cubrir la creciente demanda de inspección de soldaduras en la industria petrolera. El primer contrato fue la verificación de uniones soldadas en una planta de tratamiento de crudo en la provincia de Neuquén. Con un equipo portátil de ultrasonido convencional y un par de técnicos, lograron detectar una microfisura crítica que evitó una parada no programada. Ese resultado inicial consolidó la confianza de los clientes y permitió la compra del primer equipo de ultrasonido por matriz en fase.
En 2018, la empresa invirtió en un sistema de radiografía industrial digital y obtuvo la certificación ISO 9712 para sus inspectores. Esto abrió la puerta a contratos con empresas mineras que transportan relaves abrasivos a alta presión. Durante ese año, se inspeccionaron más de 12 kilómetros de tuberías de acero al carbono en una planta de cobre, aplicando PAUT en zonas de difícil acceso. La tasa de rechazo inicial fue del 8%, lo que llevó a reforzar los procedimientos de soldadura y a reducir fallos posteriores en un 40%.
En 2022, Raregenius incorporó termografía activa como complemento a los END tradicionales, mejorando la detección de delaminaciones en revestimientos internos. Ese mismo año, un estudio de caso en una planta petroquímica demostró que la combinación de PAUT y radiografía redujo los tiempos de inspección en un 25% sin sacrificar precisión. Hoy, la empresa mantiene una cartera de clientes recurrentes en los sectores energético y minero, con un índice de satisfacción del 94% en encuestas post-servicio.